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龙门冲床故障原因和死点检测

作者:root    阅读:17

龙门冲床故障原因和死点检测 

一、上下夹模击合后之脱离:
  当上下夹模击合滑块停止动作后,请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。
  1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认;
  2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2;
  3、下死点后电机依照原先之正转即可,如为下死点前则须将电机之接缘改接相反,使电机逆转;
  4、使电机启动,带动皮带轮空转,稍后全速回转;
  5、将操作切换开关切换于(寸动)然后压放操作压扣开关,经数次的反复操作,使滑块上升至上始点之位置。
  二、以超负载安全保护装置脱离之方法(限油压超负载安全装置):
  1、将超负载装置配管中之止阀开关,使油泵无法运转;
  2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走,里面压力减小,再将螺丝栓固定原位;
  3、使电机启动带动皮带轮空转,稍后全速运转;
  4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关,如离合器无法运转时,将超负载之切换开关切换于复位位置,再反复压放压扣开关,使滑块上升至上始点之位置;
  5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启,与超负载安全装置复位操作顺序相同,正常之操作即可进行。
  三、油压式超负载复位:
  本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置,请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。
  当冲床超负载发生时,油压室之油被挤出超负载安全保护状态消失,同时滑块之作动亦自动紧急停止。
  此时请依下列各要点之顺序使其复位。
  1、运转切换开关切换于寸动位置,操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置;
  2、当滑块上升至上始点位置后,大约一分钟后超负载安全保护装置恢复,油泵浦即自动停止;
  3、以寸动试转后,正常作业即可进行。
  高速冲床动态位移数据收集系统具有哪些功能:
  1、为导入冲床进行数据调查。
  2、根据下死点与位移的组合测试。
  3、下死点变动与框架,模具温度以及油温的比较测试。
  4、改进现有的冲床的使用方法提高加工零件的水平。
  5、根据高速冲床的温度变化对下死变化采取对策。
  6、用于高速冲床以及模具的定期检查。
  7、根据高速冲床的转数变化测试下死点的动态精度。
  8、对模具设计以及加工的数据进行反馈。
  9、做到考虑到重心重量的设计数据。
  10、选择把卸料板作为接近体的更有效的位置。更加有效利用第一反弹模式。

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