龙门冲床的冲压过程的自动化及高速化：从安全和降低成本两方面来看．自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待研究。
龙门冲床采用气动技术，做工精美小巧，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。精密冲床在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。
龙门冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度；指冲压零件在冲压加工中的难易程度。虽然冲压加工工艺过积包括备料-冲压加工工序-必要的辅助工序-质量检验-组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点在冲压加工工序这一过程里。冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使间一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯不同，其工艺件的涵义也不完全一样。
龙门冲床应用油压动力紧固螺栓，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，经热处理，研磨等精密加工。
龙门冲床操作人员必须为受过冲床专业技术操作培训的技工，了解冲床原理（传统式冲床是利用马达运动来带动曲轴，由曲轴来带动滑块的方式作动以达冲压目的。
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