讲解龙门冲床机身和冲压件知识

讲解龙门冲床机身和冲压件知识

　　讲解龙门冲床工作前，检查龙门精密高速冲床各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑。检查龙门高速冲床模具安装是否正确可靠。检查龙门精密高速冲床压缩空气压力是否在规定的范围内。务必要使龙门高速冲床飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。龙门精密高速冲床电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。使龙门精密高速冲床压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
　　龙门冲床工作中，应定时用手动润滑油泵向龙门精密高速冲床润滑点压送润滑油。龙门精密高速冲床压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机。绝对禁止龙门精密高速冲床同时冲裁两层板料。发现龙门精密高速冲床工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

　　龙门冲床工作后，使龙门精密高速冲床飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气。将龙门精密高速冲床压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油。龙门精密高速冲床每次运行或维护之后做好记录。龙门冲床高速冲床冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　龙门冲床冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
　　龙门冲床冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

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