设计五金冲压是模具开发成功基楚,如何达到良好的设计,以往大多经试模后才行知,然为已晚,有时要花费很大的成本和人力来修正.目前应用CAE分折软本.在设计阶段事先模拟冲压成形制程,藉以了解模具设计之适正性程度面时行设计变更,使模具设计品质更佳化,减少试模次数及模具开发时间,有关五金冲压模具设计与分析之主要技术及内容表表1所示. 表1 冲压模具设计分析之关键技术关键技术 技术内容 模具设计工程规划或料条列: 1. 模具受力之平衡及强度.2 调整工程及空站设计.3.模具构造设计.4 压料板强压设计.5 模具刚性与强度设计.6模具刃件控镶入式设计 CAD 技术应用 1.设计资料电脑化, 2. 零件标准化,模组化或单元化, 3.设计方式参数化. 4.CAD技术应用, 5.二次元CAD系统(连续冲模用) 6. 三次元CAD系统(板金冲模用)7.使用者导向的专用性CAD 设计软体 CAE技术应用 1.弯曲回弹量之模拟解析, 2.板金成形极限模拟解析. 3.电脑试模技术。
五金冲压模具与元件可大致分为标准件及百标准件二大类,前者可直接自市面购入使用或配合实际要求进行部分的追加工作业,后者大多属于切刃元件(诸如冲头.脱料入块. 压料板入件等),系由厂内自行加工或委托外界加工,模具元件加工所使用的加工设备依其材质及精度要求而有所不同.所以压料板为例子,说明其加工流程如图4所示.至于五金冲压模具加工所需用之机械设备依其加工工性质可大致分为: 1.一般性工作母机,诸如车床铣床搪床或搪铣床,踪合加工机. 2.放电加工机诸如电极放电加工机,线割放电加工机,细孔放电加工机. 3. 研磨抛光加工具诸如平面磨床,圆筒磨床,成形磨床,光学投影磨床,工模具治具磨床等研磨设备及手工抛光工具,曲面自动抛光加工机等到抛光用设备
