冲床能力有三大要素：
1.压力能力：指滑块在下死点上mm的位置，能够产生吨的压力，此压力亦称为「公称压力」或简称「能力」 ，单位以吨表示。
2.扭矩能力：指压力能力产生之位置，即下死点上 mm 亦称为「能力发生点」，单位以mm表示。
3.工作能力：指一行程加工时可产生之最大有效能力，单位以 kg-m表示。
选择适合加工的冲床能力
(1)算出加工压力及加工的压力行程曲线
应将加工时需要的最高压力，加工行程中之压力变化用计算求出。多工程加工应求出各工程压力行程曲线，重叠并求出合成之压力行程曲线。决定加工之最高压力及压力行程曲线，即可决定应选择的压力能力。
至于工作能力的决定应先决定加工之频度(1 分钟加工几次)。装配自动送料装置的冲床马力最好是加大一级马力的马达。冲床的能力最好不要选择刚刚好饱和使用能力，而应选常用能力是公称能力的 7580%的冲床。
(2)偏心荷重，集中荷重的程度
在1台冲床装配两个以上的冲模使用的情形或使用连续冲模时是当然有偏心荷重，但其它的冲压加工也多数有偏心荷重。因冲压能力之设计通常是以中心荷重为基准进行，因此有偏心荷重时必需注意压力能力会下降。因此，对偏心荷重之作业应选择有充份裕量之冲床能力。冷间锻造加工多数为极端的集中荷重。对集中荷重之作业应尽量选择小冲模空间的冲床。
（3）计算冲模缓冲器之有效能力之减少
装置冲模缓冲器时，冲床之引伸能力等于扣除缓冲器之能力。通常，缓冲器之能力是冲床之公称能力的 1/6 为标准。这个数值一见好像很小，但在冲床之中点附近如与可用于引伸加工之有效引伸能力比较，绝对不是低的数值，而是适当的数值。
虽然因加工上之需要而取冲床能力之 1/3的高缓冲能力，但标准冲床的情形，行程之中点附近的有效引伸能力会显著减少(极端时会失去推压缓冲器的能力)，所以应多加注意。
因此，对如此高的缓冲能力时，冲床之扭矩能力也应选择较高的。如果将缓冲能力提的太高的话，将因扭矩能力之不相配而成为不经济之构造，所以有这种必要时，不如考虑采用复动冲床。
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