冲压模具是如何进行装配的？这个问题其实并不难回答。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。
7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9、基本装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
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